Від чарівного перетворення дерева на папір, який процес він пройшов і яку історію мав? Це непросте завдання. Тут є не лише багатошаровість процедур, а й високі стандарти та жорсткі вимоги. Цього разу давайте зайдемоЦелюлозний завод APPдосліджувати папір від 0 до 1.
На фабрику
Після надходження на фабрику деревна сировина розрізається на відрізки, які відповідають вимогам обладнання, а потім знімається оболонка (кора), яка не сприяє якості целюлози. Однорідна та високоякісна деревна тріска по замкнутій конвеєрній системі надходить у секцію варіння деревної тріски. Деревна тріска, що залишилася, подрібнюється та спалюється в котлі для виробництва електроенергії. Вода або інші матеріали, отримані під час обробки, будуть перероблені в електрику або пару.
Автоматизоване варіння целюлози
Процес виробництва целюлози включає варіння, видалення домішок, видалення лігніну, відбілювання, фільтрацію води та формування тощо. Випробування технології є відносно високим, і кожна деталь вплине на якість паперу
Варену деревну масу відправляють у секцію кисневої делігніфікації після видалення домішок у секції просіювання, де лігнін із деревної маси знову видаляють, щоб целюлоза мала кращу здатність відбілювати. Потім увійдіть до вдосконаленої чотириступеневої секції відбілювання хлором, що не містить елементів, а потім поєднайте з високоефективним обладнанням для миття целюлози, щоб гарантувати, що вихідна целюлоза має характеристики стабільної якості, високої білизни, високої чистоти та чудових фізичних властивостей.
Чисте виробництво
У процесі варіння деревної тріски утворюється велика кількість темно-коричневої рідини (широко відомої як «чорний розчин»), що містить лужний лігнін. Основним джерелом забруднення целюлозно-паперових підприємств стала складність обробки чорного щелоку.
Удосконалена система відновлення лугу потім використовується для концентрації густого матеріалу шляхом випаровування, а потім спалювання його в котлі. Вироблена пара високого тиску використовується для виробництва електроенергії, яка може задовольнити близько 90% потреб в електроенергії лінії виробництва целюлози, а пару середнього та низького тиску можна повторно використовувати для виробництва.
У той же час луг, необхідний у процесі варіння целюлози, також може бути перероблений у системі відновлення лугу. Це не тільки знижує витрати на виробництво, але й забезпечує захист навколишнього середовища, енергозбереження та скорочення викидів.
Готовий папір
Сформований картон розрізається різаком паперу на специфікації певної ваги та розміру, а потім транспортується на кожну пакувальну лінію.
Для зручності транспортування на конвеєрній стрічці знаходяться готові целюлозні плити, і всі вони відсіюються після показника білизни та забруднення.
Обладнання в основному повністю автоматизоване, з щоденною продуктивністю 3000 тонн. За винятком технічного обслуговування машини, інші часи працюють безперервно.
Транспорт
Після того, як наступний пакувальник рулонів ущільнить картон, він буде обгорнутий шаром паперу, щоб полегшити подальше пакування та транспортування, а також уникнути забруднення картону під час транспортування.
Відтоді струменевий апарат розпилює серійний номер, дату виробництва та QR-код дляцелюлозна дошка . Ви можете простежити походження пульпи на основі інформації кодового спрею, щоб переконатися, що «ланцюжок» не розірвано.
Потім штабелеукладач укладає вісім маленьких мішків в один великий мішок і, нарешті, фіксує його за допомогою машини для обв’язування, що зручно для операцій з вилочним навантажувачем і операцій підйому доків після роботи в автономному режимі та складування.
На цьому посилання «м'якоть» закінчується. Після посадки лісу та виготовлення целюлози, як далі виготовлятимуть папір? Будь ласка, зачекайте на подальші звіти.
Час публікації: 01 липня 2021 р